Про гигиену кормов

Итак, понятно, что зерно в хранилище или силосах не станет лучшего качества, чем завезенное с поля. Сухой корм в кормушке довольно часто по микробиологическим показателям может быть идентичен показателям исходных компонентов, но гораздо сложнее это в случае жидкого кормления. Но для обоих типов кормления высокий статус гигиены следует обеспечивать, прежде всего, в период хранения компонентов.

Гигиена корма начинается с поля

Нет какого-то одного волшебного решения проблемы гигиены кормов. Это кропотливая, тщательная работа, которая начинается еще в момент уборки урожая в поле и продолжается в процессе хранения зерновых. В частности, желательно, чтобы при сборе урожая влажность была на уровне 14%. Перед ввозом зерна в складские помещения нужно их подготовить и продезинфицировать. Что касается того, в чем лучше всего сохранять, то тенденция скорее идет в сторону круглых силосов, также зерновые можно консервировать, хотя это и дополнительные затраты.

Содержание сухого вещества и способность компонентов к хранению, а также загрязнение компонентов корма играют главную роль в дальнейших гигиенических свойствах корма. Технологически правильный сбор урожая с последующим обеспечением надлежащей вентиляции (температура воздуха для вентиляции должна быть минимум на 6 °C ниже температуры зерна в составе) и охлаждением, качественной очистки зерна от пыли и других примесей и консервирования кислотой (или без ее применения) ― это первый и одновременно важнейший шаг к гигиене кормов, особенно на свиноводческих предприятиях. Кстати, независимо от влажности воздуха, кратность смены воздуха должна составлять 15 м3 воздуха на 1 м3 зерна.

Подготовить складские площади для хранения кормовых компонентов насыпью относительно просто, однако возможности автоматической уборки составляющих корма при таком способе ограничены. Потому хозяйства все чаще строят силосные башни для зерновых, сои и смешанного корма, а также побочных продуктов. Применять легко портящиеся кормовые компоненты следует только тогда, когда есть возможность завезти и хранить с обеспечением соответствующего их качества. Хранилища для напольного хранения следует тщательно очищать, дезинфицировать и проводить обработку против долгоносиков не менее одного раза в год. Консервирование кислотами в этом случае даст определенные преимущества: при сборе урожая обеспечивает скорость процесса и улучшает ценность корма. Однако положительное влияние кислот на животных, а также возможный процент влажности зерна, подлежащего консервированию (21%), ограничены.

Особенности емкостей для хранения

Если компоненты хранят насыпью, такие хранилища часто открыты для грызунов, птиц и вредителей, которым легко добраться до корма, чего вообще нельзя допускать. Но даже в закрытых силосах сухие и сыпучие продукты могут поражаться грибами или повреждаться клещами. Из-за конденсата на стенах емкостей слипаются частицы пыли, особенно немалые его комочки «вырастают» на загрузочных патрубках, болтах и/или шершавых стенках. Если силосы не опустошить полностью перед новым заполнением, то остатки могут бродить неделями, а то и месяцами и портить весь корм, попадающий в кормушки свиней. Риск образования конденсата тем выше, чем больше разница температур между окружающей средой и содержанием силосов и чем выше теплопроводность строительного материала силосов (для готового комбикорма лучше применять пластик, чем металл). Первый шаг к обеспечению гигиены емкостей – это установка их внутри помещения. Если есть необходимость установки силосов снаружи, то лучше размещать их с северной стороны помещения. Вторым шагом к улучшению гигиены является максимально быстрое обращение корма: оптимально короткие сроки хранения (менее недели). Для хранения готового корма лучше строить большее количество небольших силосов с высокой частотой смены корма, чем одну-две большие емкости, в которых корм лежит месяцами.

Внимание ― системе выгрузки

В гигиене кормов значительную роль играет также оборудование комбикормовых установок и система выгрузки. В месте перехода между телом силосной башни и выпускным отверстием может задерживаться корм, особенно если форма воронки достаточно плоская (20°). Тогда сыпучая масса выгружается тонким ручейком, а с краев ссыпается медленно или не сыпется вообще. Поэтому еще при выборе оборудования следует обращать внимание на то, чтобы градус наклона стен выпускного отверстия имел достаточную крутизну или силосные башни были оснащены дополнительным принудительным механизмом опорожнения емкостей. Что касается материала, то полиэстер обеспечивает лучшие гигиенические показатели по сравнению с металлом, поскольку он обладает не только более гладкой поверхностью, но и лучшими изолирующими свойствами. Однако существуют определенные ограничения относительно размеров силосов из такого материала (обычно их объем не превышает 30 т — это стандарт, силосы большего объема строят по договоренности и специально изготавливают по заказу), а силосы большего размера строят по большей части из металла. Если такие силосные емкости расположены снаружи и наполняются пневматически кормовыми компонентами мучнистой консистенции при высокой температуре (образование пыли), то в таком случае одновременно сочетается несколько факторов возможной порчи корма.

Заполнение емкостей

Механическое наполнение силосов элеватором или цепным транспортером предпочтительнее загрузки компрессором, поскольку так образуется меньше пыли. При использовании смешанного корма добавляется еще и опасность сепарации. И даже несмотря на заполнение емкостей компрессором, лучше, чтобы было небольшое количество или одна вентиляционная труба большего диаметра (циклон), чем много маленьких (например, над опорными стойками емкости), поскольку скорость выхода воздуха здесь незначительна. Очень мелкие (мучнистой консистенции) компоненты более тяжелые, чем грубый или гранулированный корм, который к тому же производит эффект очистки при выпадении из силоса. Корм становится очень пылевидным по содержанию значительного количества пшеницы. К этому приводят не только мелкие решета с малыми отверстиями (3 мм) в молотковой дробилке, но прежде всего сильный износ молотков (длительнее пребывание компонентов в дробилке). Своевременная замена молотков сэкономит электроэнергию и снизит процент очень мелких частиц.

Ревизионные люки

Все типы силосных башен должны быть оснащены ревизионными люками, причем их следует размещать так, чтобы максимизировать безопасность людей.

Поэтому люк для персонала лучше размещать в воронке или над ней, чтобы работники имели лучшую опору под ногами. Исследования из разных отраслей свидетельствуют, что главными предпосылками для проведения регулярных и по большей части обременительных для персонала мероприятий является определенный «минимальный комфорт» для работы, но им часто пренебрегают. Для качественной гигиены корма важной мерой является регулярная очистка силосных емкостей. Однако по сей день это осуществляют механически, вручную или током воды из распылителя. Сухая очистка метлой эффективнее очистки водой, при которой на 100% невозможно избежать образования комочков и достичь полного высыхания поверхностей емкостей. Самая высокая степень механизации по очистке силосных башен на сегодняшний день – это работы, которые могут очищать внутренние стенки силосов в автоматическом режиме.

Систематическая оценка

Сначала нужно реально оценить качество составляющих корма. Критическим показателем для дрожжей и молочнокислых бактерий является количество 107, для общего микробиологического загрязнения ― 108. Чтобы разработать возможные отправные точки для улучшения статуса гигиены установок, необходимо выяснить: микроорганизмы заносятся с компонентами корма или развиваются преимущественно уже в самих учреждениях. Для этого кормовые компоненты исследуют на загрязнение еще до начала их загрузки, а готовые пробы корма в комбикормовом цехе и затем в кормушках. На сегодняшний день с точки зрения возможных потерь питательных веществ важны состав колоний микроорганизмов комбикормовых установок, частота их работы, а также состав корма. Рационы с легко ферментируемыми веществами, такими как синтетический лизин, наиболее уязвимы.

А как насчет нового завода?

Устаревшее оборудование для производства комбикорма не позволяет в полной мере контролировать параметры компонентов рациона или рецептуры, становится часто препятствием в точной дозировке компонентов, фракции помола, точном смешивании компонентов и т.п.

Современный компактный завод по производству комбикорма – это: контроль качества компонентов; контроль рациона; возможность быстрого изменения рецепта; постоянно свежий корм (до 14 дней); контроль результата в приростах и ​​других биологических показателях; отсутствие потребности в транспортировке (что может составлять до трети стоимости корма); понижение производственных издержек и себестоимости корма.

Итак, обобщим особенности внутреннего оснащения: силосы для компонентов могут быть установлены внутри помещения. Если снаружи – то желательно с северной стороны; сроки хранения готового комбикорма должны быть максимально короткими (до недели); лучше строить большее количество меньших силосов (зависит от объемов производства) для быстрой смены корма; градус наклона стен силосов должен обеспечивать текучесть комбикорма. Иначе требуются дополнительные механизмы; силосы из стекловолокна (пластика) обладают лучшими гигиеническими свойствами (герметичность, гладкая внутренняя поверхность); лучше транспортировать корм нориями и цепными транспортерами, чем компрессором; следует своевременно заменять молотки.