Твердые и жидкие минеральные удобрения. Что лучше?

Удобрения делят на разные группы, учитывая их химический состав, конструкцию, характер действия на растение и почву, физическое состояние и т.д. В частности, по химическому составу они бывают органические (навоз, компосты, торф, моча и др.), минеральные (аммиачная селитра, суперфосфат, калийная соль и др.) и бактериальные (нитрагин, азотобактерин, фосфоробактерин и др.). По конструкции минеральные удобрения делят на простые, комплексные и микроудобрения. По характеру действия различают удобрения прямого и опосредованного действия. По физическому состоянию – жидкие (аммиачная вода, моча, навоз и др.) и твердые (аммиачная и другие виды селитр, суперфосфат, хлористый калий, подстилочный навоз, птичий помет и т.п.).

В современном сельском хозяйстве среди минеральных удобрений используются простые азотные, фосфорные и калийные удобрения, а также комплексные и микроудобрения.

Опыт последних лет показывает, что в технологиях выращивания зерновых культур аграрии чаще применяют гранулированные минеральные удобрения.

В технологическом процессе основной обработки почвы важна не только его вспашка или бесплужная обработка, но и основное внесение удобрений. Опыт последних лет показывает, что из-за нехватки органики в технологиях выращивания зерновых культур применяют только минеральные удобрения, причем большую часть запланированной нормы удобрений вносят при основной обработке почвы. Как правило, это аммиачная селитра, калиймагнезия и суперфосфат, то есть гранулированные минеральные удобрения. Для этого используют разбрасыватели минеральных удобрений. После разбрасывания удобрений проводят вспашку и таким способом разбросанные удобрения заворачивают в грунт.

На сегодняшний день хозяйства используют как жидкие, так и твердые (гранулированные) минеральные удобрения. Довольно часто можно услышать разные соображения специалистов по поводу того, какие из минеральных удобрений – твердые или жидкие – более эффективны. В этом контексте попытаемся охарактеризовать особенности применения жидких минеральных удобрений и сравнить их с твердыми. В частности, остановимся на аммиачной воде, которая является наиболее распространенным жидким азотным удобрением.

Аммиачная вода – высокоэффективное жидкое минеральное удобрение для зерновых, технических и овощных культур, картофеля, сахарной свеклы, многолетних трав и т.д. По влиянию на урожай аммиачная вода не уступает жестким аммиачно-нитратным удобрениям, а в засушливые годы даже превосходит их. Это раствор технического аммиака в воде щелочной реакции, в котором доля аммиака составляет не менее 23-25%.

Аммиачную воду при внесении в почву можно использовать во все сельскохозяйственные культуры при обязательной ее закладке на глубину 10-15 см, а на грунтах легкого механического состава – на всю глубину пахотного слоя. Аммиачная вода сильно связывается почвой и при внесении осенью не вымывается атмосферными осадками. Азот аммиака лучше удерживается почвой, чем аммонийный азот твердых удобрений.

Перед посевом зерновых и других культур узкорядного сева вносить аммиачную воду необходимо машинами с более  узким размещением сошников (20-25 см), при внесении под полевые культуры пропашного типа аммиачную воду вносят до середины междурядий или на расстоянии 15-20 см от строк. Рекомендуемые дозы внесения под зерновые – 40-60 кг/га, под технические культуры – 60-90 кг/га и под овощные – 50-70 кг/га действующего вещества (азота) на фоне фосфорно-калийных удобрений и навоза.

Благодаря мгновенному усвоению растениями водорастворимого азота аммиачная вода является экономичным и эффективным жидким удобрением. При этом аммиачная вода способствует уничтожению вредителей.

Как известно, изготовление гранулированных минеральных удобрений, в частности аммиачной селитры, является достаточно энергоемким и дорогостоящим процессом, который тесно связан с большими затратами природного газа. Удорожание газа на рынке энергоносителей еще больше сказывается на стоимости минеральных удобрений, и тогда использование жидких удобрений становится еще более экономически выгодным.

Более целесообразным с точки зрения эффективности действия и экономических показателей является применение жидких минеральных удобрений, что гарантирует обогащение почвы питательными веществами и является залогом высоких урожаев.

Существующие технологии обработки почвы и внесения удобрений, а также технические средства для их реализации очень унифицированы и мало зависят от почвенно-климатических условий. Машины старого типа еще достаточно часто встречаются на полях. Они способны вносить жидкие минеральные удобрения на глубину всего 5-10 см.

Кроме того, рабочие органы этих машин не способны обеспечить перед посевом оптимальное строение пахотного слоя по плотности сложения и структурному состоянию. Они имеют вид пластин или криволинейных ножей, которые значительно деформируют почву и чрезмерно разрыхляют подсеменную часть пахотного слоя. Следовательно, для современного производства нужны машины и орудия для внутрипочвенного внесения жидких минеральных удобрений перед посевом или одновременно с ним на глубину, что оптимально для зерновых злаковых (15-20 см) и кукурузы (20-25 см).

Многочисленными экспериментами установлено, что в условиях недостаточного увлажнения за переуплотнение пахотного слоя максимальная эффективность жидких минеральных удобрений достигается при их внесении в прослойку на оптимальной глубине под конкретную сельскохозяйственную культуру.

Анализируя соотношение между содержанием и стоимостью действующего вещества твердых и жидких азотных удобрений, можно отметить, что стоимость тонны действующего вещества жидких азотных удобрений составляет лишь 52-53% стоимости действующего вещества аммиачной селитры, т.е. использовать жидкие азотные удобрения экономически значительно выгоднее, чем гранулированные.

Кроме меньшей цены действующего вещества, использование жидких азотных удобрений имеет еще ряд преимуществ по сравнению с гранулированными. Это, прежде всего, возможность внесения азота в жидкой, то есть наиболее доступной для растений форме, обеспечивающей по сравнению с твердыми удобрениями на 10-15% лучшее усвоение растениями питательных веществ.

Положительным моментом применения жидких азотных удобрений является дезинфекция почвы. Значительная часть вредителей откладывают свои личинки именно на почве, на глубине обрабатываемого слоя. Внесение аммиачной воды или безводного аммиака на глубину до 20 см позволяет уничтожить значительную часть личинок вредителей и возбудителей болезней и тем самым создать более безопасные условия для прорастания семян, роста и развития культурных растений, а также позволяет уменьшить количество химических обработок посевов на протяжении вегетации растений и тем самым самим сэкономить средства на химической обработке.

Преимущества жидких азотных удобрений по сравнению с гранулированными очевидны. Но так сложилось, что в хозяйствах с предыдущих лет осталось гораздо больше машин для внесения гранулированных минеральных удобрений, чем жидких. Именно отсутствие в предприятиях нужной техники в большинстве случаев побуждает отказываться от использования жидких удобрений. Но постепенно отечественный рынок машин для внесения жидких минеральных удобрений пополняется необходимыми техническими средствами, как отечественного, так и зарубежного производства.

Как правило, для внесения жидких минеральных удобрений применяют комбинированные машины, которые за один проход выполняют основную обработку почвы (сплошную глубокую культивацию или плоскорезную обработку) и экологически безопасное эффективное внесение жидких минеральных удобрений. На таком агрегате установлены технологические емкости для удобрений и рабочее оборудование, которое подает через систему патрубков к лапе культиватора или плоскореза удобрение и распределяет его на нужной глубине.

Заправка баков таких машин осуществляется от технологических емкостей заправщика с помощью кранов и абсолютно герметичных муфт, что позволяет выполнять эту операцию в закрытом режиме. Таким образом, при этом полностью исключается утечка жидких удобрений на почву или попадание их паров в атмосферу.

Подача жидких минеральных удобрений в рабочие органы культиватора происходит через калиброванные отверстия, размещенные на каждой секции культиватора или плоскореза, что обеспечивает равномерность внесения по ширине захвата агрегата.

При работе комбинированного агрегата на основном возделывании и внесении жидких минеральных удобрений технологический процесс внесения удобрений происходит под давлением 4-6 атм., который создает насос-дозатор. Такой величины давления вполне достаточно, чтобы полностью исключить забивание металлических трубок, размещенных на задней поверхности стоек лап культиватора и через которые удобрения подаются на глубину обработки. Как правило, приведение в действие насосадозатора осуществляется от вращающихся рабочих органов. Чаще это прикаточный каток. Данная схема обеспечивает постоянную норму внесения удобрений вне зависимости от изменения скорости движения агрегата.

В системе подачи жидких минеральных удобрений обязательно должно быть предусмотрено использование отсекающих устройств, срабатывающих при уменьшении величины рабочего давления до 0,5-0,7 атм. Это происходит при остановках и поворотах агрегата. Наличие отсекающих устройств делает невозможным истечение раствора минеральных удобрений, в результате чего агрегат является экономичным и экологически безопасным.

Использование комбинированных агрегатов, позволяющих совместить основную обработку почвы и основное внесение жидких минеральных удобрений, кроме всего ранее перечисленного, позволяет уменьшить количество проходов по полю. В результате экономия топлива, рабочего времени и средств, а также уменьшается уплотнительное действие ходовых систем машинных агрегатов на грунт. Использование разъемных герметичных муфт, баков с уплотненными крышками и отсекающих устройств обеспечивает высокие экологические и экономичные показатели этих агрегатов и ставит их в ряд с наиболее перспективными машинами нового поколения.

Отдельную группу азотных удобрений составляют карбамидно-аммиачные смеси (КАС).

КАС – это смесь водных растворов аммиачной селитры и карбамида (в соотношении 35,4% карбамида, 44,3% селитры, 19,4% воды, 0,5% аммиачной воды). Плотность жидкого удобрения составляет до 1,34 кг/ ^м3 .

КАС отличается качественными и количественными положительными особенностями действия по сравнению с другими формами удобрений. В КАС при взаимодействии с микроорганизмами амидная форма азота переходит в доступную растениям аммонийную форму. В процессе нитрификации, если температура почвы достаточно высока для микробной активности, аммонийная форма азота переходит в нитратную. Таким образом, при внесении КАС, имеющем разные формы азота, мы получаем пролонгированный эффект его усвоения растениями. Кроме того, процессы взаимного превращения азота в почву зависят от множества факторов (температуры, влажности, аэрированности, кислотности и др.), поэтому наличие различных форм азота в почве может рассматриваться еще и как «страховая функция».

Это единственное азотное удобрение, содержащее в себе три формы азота:

• ­ нитратное– обеспечивает мгновенное действие;
• ­ аммонийную– в процессе нитрификации переходит в нитратную форму;
• ­ амидную– в результате деятельности почвенных микроорганизмов переходит в аммонийную форму, а затем в нитратную.

КАС не загрязняет окружающую среду, улучшает потребление азота во время засухи, эксплуатационные затраты на его внесение значительно ниже других удобрений. КАС не токсичен, не пожаро и взрывоопасен, что особенно актуально для селитры. Внесение КАС производят с наиболее точной нормой внесения. Может перевозиться в любых емкостях (пластиковых, нержавеющих из углеродистой стали). За счет добавления ингибитора коррозии при непрерывном хранении КАС коррозия не превышает 1 мм в год.

Себестоимость азота в КАС наиболее низкая, поскольку потери азота при внесении КАС не превышают 10% от общего азота, тогда как при внесении гранулированных азотных удобрений достигают 30-40%.

Для внесения КАС могут применяться как культиваторы для внесения других жидких минеральных удобрений (в частности, аммиачной воды), так и штанговые опрыскиватели полевых культур. Любой опрыскиватель может быть переоборудован во внесение КАС. Для этого необходимо:

• заменить детали из цветных металлов на поливинилхлоридные, нержавеющие или стеклопластиковые;
• для проведения внекорневого питания заменить щелевые распылители опрыскивателей дефлекторными.

Размер капель, образуемых опрыскивателями при внесении средств защиты растений (гербицидов, фунгицидов), не превышает 0,3 мм. Это делается для того, чтобы капли попадали на вредоносный объект или листья и задерживались на нем. Но в случае питания КАС нужна капля такого размера, чтобы вещество стекало с растения, только смочив листья. В противном случае растение может получить ожог. Именно дефлекторные распылители дают нужный крупнокапельный раствор. Щелевые форсунки могут быть использованы исключительно при внесении с гербицидами при обязательном разведении КАС водой.