Студенты Брянского ГАУ технологию постигают на практике

Студенты Брянского ГАУ технологию постигают на практике

Пожалуй, лучше всего о технологическом процессе знают студенты четвёртого курса инженерно-технологического института специальности «Технология продукции и организации общественного питания» Брянского ГАУ Артём Беспалов, Кристина Логунова и Надежда Лайкова, которые непосредственно задействованы в процессе производства.

Действительно, когда спросил у них о техпроцессе, они без запинки отчеканили формулировку, обозначающую эти две буквы тп – это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата. Так что же конкретно выполняли студенты?

На кафедре технологического оборудования животноводства и перерабатывающих производств размещена сушилка – экспериментальный образец, созданный ещё во времена, когда наш университет был в статусе академии.

В учебно-производственном цехе по переработке плодово-ягодного сырья производится резка свежих яблок, которые поступают сюда из так называемого коллекционного сада. Для одной загрузки в сушилку требуется 230 килограммов яблок. После сушки продукция поступает в студенческую столовую, где вовсе не по мановению волшебной палочки, а благодаря умению местных поваров превращается в ароматный компот, который с большим удовольствием употребляют посетители этого заведения.

Но было бы не совсем корректно говорить о сушилке, как говорится, с «бородой», ибо она имеет уже приличный срок эксплуатации. Дело в том, что умельцы инженерно-технологического института Брянского ГАУ сумели превратить, казалось бы, обычную сушилку в нечто не совсем обычное. Конечно, это не космический корабль, но всё же…

Для повышения эффективности сушки плодово-ягодных культур, сокращения расхода электроэнергии аспирантом Самиром Исаевым под руководством директора инженерно-технологического института Алексея Купреенко разработан и проходит испытания пластинчатый теплообменник-утилизатор теплоты отработанного сушильного агента. Выполненный эксперимент в среднем на 4-6 часов сокращает время сушки и расход электроэнергии.

В настоящее время уже произведено две заправки сушилки свежими яблоками – более 500 килограммов. Для выполнения эксперимента планируется продолжить работу, обеспечив полную загрузку агрегата – в общем объёме около двух тонн для определения оптимальных режимов сушки.

Данная работа не только позволяет усовершенствовать сушилку, но и студенты постигают технологические процессы на практике. А также всё идёт в дело, то есть из свежих яблок, например, получают сухофрукт, который в студенческой столовой пользуется немалым спросом.

Отличники учёбы Артём Беспалов, Кристина Логунова и Надежда Лайкова непосредственно участвуют в этом деле. Когда они вынули очередную партию сушёных яблок, пробу снимал заведующий кафедрой технологического оборудования животноводства и перерабатывающих производств Хафиз Исаев. Дословный его вердикт звучал так:

– Превосходное качество сушки…

К этому, пожалуй, больше нечего добавить.

АгроНовости в Telegram Instagram Facebook Яндекс.Дзен ВКонтакте Одноклассники