Очиститель вороха самопередвижной ОВС-25

На территории СССР, этап эволюции этих очистителей вороха пришёлся на 30-50 гг. прошлого столетия, когда примитивные деревянные веялки превратились в технически сложные агрегаты с высокой производительностью. Венцом этого перерождения можно считать ОВС-25 – Очиститель Вороха Самопередвижной, производительностью 25 тонн в час. Техника адаптирована для работы в регионах с различными климатическими условиями, поэтому используется многими фермерскими хозяйствами и агропромышленными комплексами страны.

Применение

ОВС-25 подходит для фермерских хозяйств, занимающихся выращиванием любых зерновых культур:

• подсолнечник;
• кукуруза;
• бобовые;
• пшеничные.

Использование таких машин становится оптимальным решением для предварительной обработки зерна от сторонних примесей, делая его пригодным для транспортировки к местам хранения или дальнейшей переработки. Немаловажным фактором является монтаж зерноочистителя на самоходном шасси, что делает использование техники более практичным и рентабельным.

Устройство

Стандартная комплектация зерноочистительной машины включает следующие узлы:

• приёмный бункер;
• загрузочная транспортёрная лента;
• система сепарации с пневматическим приводом;
• решетный стан;
• шнек для отведения фуражных отходов;
• передаточные механизмы;
• вспомогательные элементы.

Выпускается оборудование на цельнометаллической сварной раме, оснащённой шасси для самостоятельного перемещения. Рабочие инструменты приводятся в действие электродвигателями. Конструкция предусматривает установку 4-х силовых агрегатов, каждый из которых выполняет свою функцию:

1. приведение  шасси в движение – мотор, производительностью 1.1 кВт;
2. система сепарации – 4-киловатный двигатель;
3. транспортирующие элементы зерна и вороха – два двигателя, суммарной мощностью 4 кВт.

Благодаря внедрению в конструкцию инновационных решений, производителям удалось добиться высоких показателей производительности, снизив коэффициент повреждения зерна до минимального уровня.

Ячейки решетного стана подбираются с таким расчётом, чтобы зерновая масса разделялась на 2 фракции, приблизительно равные по объёму: сход и проход. В первом случае, зерно содержит крупные примеси, во втором – мелкие. Благодаря фракционному разделению поступающей массы и обеспечивается максимальная производительность. Зерно, содержащие крупные взвеси подаётся на решето для более тонкой очистки, после чего, очищенная масса просеивается вспомогательными решетами с идентичным диаметром ячеек. Здесь отбраковывается очищенное зерно, имеющее дефекты.

Примеси отводятся из камеры сепарации двумя способами:

1. лёгкие взвеси выдуваются воздушным потоком;
2. крупные составляющие через шнек поступают в камеру для фуражных отходов.

Очищенное зерно поступает в приёмник, откуда подаётся на ленту погрузочного транспортёра.

Принцип работы

Предварительную сепарацию зерна можно условно разделить на несколько этапов, каждый из которых выполняется в автоматическом режиме. В частности, ворохоочиститель передвигается параллельно бурту, забирая ворох скребковыми захватами и отправляя его к загрузочной трубе, далее – на распределяющий шнек. Масса равномерно рассыпается по камере очистителя и разделяется по двум пневмосепарирующим каналам.

В зону сепарации подаётся сильный, направленный поток воздуха, выдувающий сор и мелкие примеси. Загрязнения более крупного размера устраняются аспирационной колонной. Оставшиеся фрагменты примесей удаляются воздушным потоком. Прошедшее предварительную очистку зерно поступает на решетчатый стан, проходя повторную обработку и избавляясь от дефектных зёрен. После прохождения этого этапа, зерновая масса поступает в накопительный бункер.

Финальная стадия очистки состоит в том, что зерноочиститель избавляется от зерна. Для этого используется транспортёрная лента и поворотный направляющий лоток. Здесь возможно 2 варианта:

1. Если зерно нуждается в транспортировке, масса поступает в кузов грузовика и отправляется к местам хранения;
2. Если необходимость перевозки отсутствует, выгружаемое из приёмного бункера зерно формируется в бурты.

Оставшиеся после очистки загрязнения выходят отдельным потоком, укладываясь в фуражный бурт.

Помимо основной задачи, ОВС-25 выполняет частичную сушку растительной массы, что значительно повышает качества зерна на выходе. Примечательно, но установка дополнительного оборудования для этого не требуется: избыточная влага устраняется воздушным потоком.

В целом, использование самоходных зерноочистителей существенно упрощает процесс предварительной очистки зерновых культур, работая в автоматическом режиме. От владельца требуется выполнить необходимую настройку и обеспечить безопасное подключение к источнику электроэнергии.

Технические характеристики

Конструкционная масса (минимальная/максимальная комплектация)	1 840/1 950 кг
Производительность	12-25 т/час в зависимости от режима очистки, влажности и содержания примесей
Суммарная мощность электродвигателей	9.2 кВт
Длина	4 730 мм
Ширина	5 460 мм
Высота	3 310 мм
Скорость передвижения при предварительной и первичной очистке зерна	12 и 3 м/час соответственно
Максимальная транспортная скорость	36 м/час

 

Заявленный производителем срок эксплуатации составляет 9 лет, при использовании зерноочистителя в среднем до 260 часов ежегодно. Обслуживается техника одним оператором.

Производители

Примечательно, но ОВС-25 не является собственной разработкой какого-либо предприятия. Это результат массового внедрения потоковых технологий для обработки зерна, которое проходило в 60-х годах прошлого столетия. Поэтому данная модификации самоходной зерноочистительной машины выпускается несколькими российскими предприятиями. Каждый производитель вносит свои конструктивные решения, но общая концепция и принцип работы оборудования остаётся неизменным.

Среди отечественных производителей, специализирующихся на выпуске ОВС-25 можно выделить такие компании:

• Воронежсельмаш. Это один из старейших и крупнейших в России заводов по производству зернообрабатывающего и элеваторного оборудования. Компания работает в этой области больше 90 лет, и за свою историю ни разу не отступала от выбранной специализации, постоянно внедряя инновационные технологии.
• Плотава. Компания работает в Барнауле, занимаясь разработкой зерноочистительных комплексом. Помимо изготовления, производитель оказывает услуги по монтажу и обслуживанию оборудования, занимается поставкой запасных частей и комплектующих деталей.
• АгроСтрой. Производственные линии этого предприятия находятся в Воронеже, основная специализация: разработка сельскохозяйственной техники различного назначения.

Отдельно можно выделить компанию АгроТехМаш, работающую на рынке с 2014 года, но уже считающуюся одним из лидеров по производству зерносушилок и зерноочистительных машин.

К преимуществам самоходного очистителя вороха от компании АТМ можно отнести следующие моменты:

1. Облегчённый вариант решетного стана. Благодаря этому решению, более рационально распределяются нагрузки на электропривод и фиксаторы, что значительно увеличивает срок службы оборудования.
2. Запатентованная система смазки подшипников и трущихся деталей. Тавотницы заметно упрощают процедуру технического обслуживания, корпуса подшипников имеют повышенный запас прочности.
3. Частотный преобразователь, интегрированный в корпус мотора-редуктора. Этот элемент позволяет регулировать транспортную скорость с главного пульта управления.
4. Видоизменённая колёсная база. Внесение ряда изменений в штатную конструкцию помогло добиться более мягкого и плавного хода, что положительно влияет на качество первичной обработки зерна.

Помимо этого, АгроТехМаш участвует в государственной программе помощи развитию сельскохозяйственной отрасли, поэтому компания предлагает купить зерноочистители по сниженной цене.

Рекомендации по настройке оборудования

Стационарные и самоходные очистители проводят предварительную очистку зерновых культур направленным воздушным потоком, поэтому одним из основных параметров настройки, является регулировка его мощности. Оценивается этот показатель по двум основным критериям:

1. Зерно должно максимально очищаться от плёвел;
2. Качественную зерновую массу не должно сдувать к фуражным отходам.

Оптимальным значением считается, когда в фураж попадает не более 0.05% зерна от общей поступающей массы. Скорость передвижения подбирается с таким расчётом, чтобы решетный стан постоянно находился в загруженном состоянии, иначе производительность оборудования не будет соответствовать заявленным параметрам.

Оптимальный диаметр ячеек сита определяется простым тестом. Решето укладывается на ровную поверхность, насыпается несколько пригоршней зерновых культур, запланированных для очистки. Далее выполняется имитация работы решетного стана и оценивается результат. Если большая часть примесей осталось на поверхности сита, его можно устанавливать в камеру сепарации.