Аспирация зерна на элеваторе
Качественное удаление пылевых загрязнений в зерносберегающих предприятиях уменьшает взрывоопасную опасность и положительно влияет на окружающую среду.
Сегодня невозможно организовывать технологические процессы хранения, транспортировки, обработки и переработки зерна без систем аспирации. На каждом этапе технологического процесса в воздух выделяются значительные массы органических и минеральных мелкодисперсных пылевых частиц, являющихся источниками пожаро- и взрывоопасности, а также загрязнения окружающей среды. Нельзя забывать и о влиянии зерновой пыли на органы дыхания работников элеватора. У них с увеличением стажа работы увеличивается склонность к возникновению хронических ринитов, фарингитов, бронхитов. Поэтому одной из ключевых задач зерноперерабатывающих предприятий является предотвращение и снижение пыли в технологическом оборудовании и рабочих зонах.
Однако практика показывает, что несмотря на возможности современного оборудования, на большинстве предприятий системы аспирации не работают. Это видно даже без привлечения экологического аудита с выполнением измерений источников выбросов. Систематические отложения зерновой пыли на металлоконструкциях и производственных площадках являются ярким признаком неэффективности или отсутствия систем аспирации в технологическом процессе.
Экономия и незнание – основные враги функционирования систем аспирации
Есть несколько причин низкой эффективности аспирационных систем. Начнем с того, что достаточно значительное количество новых проектов вообще не предполагает установку систем аспирации на элеваторном предприятии или возможность их установки уже после начала работы объекта. Это делается для уменьшения начальных инвестиций.
Из-за экономии очень часто в проектах отсутствует аспирация башмаков норий и мест пересыпания зерна из транспортера в транспортер или силоса в транспортер. Заказчик не оплачивает эти работы – проектировщик их не выполняет. Однако высокая концентрация пыли в приямках, галереях и других закрытых помещениях представляет опасность взрыва и пожара. Также попытка сэкономить побуждает к более дешевым решениям, которые не всегда обоснованы. Например, когда предпочитают циклон в противовес более эффективному, но более дорогому ГОУ. На самом деле циклоны лучше рассматривать как первую степень грубой очистки с последующей доочисткой в установках рукавного фильтра с импульсной регенерацией.
Довольно часто приходится наталкиваться на некорректные расчеты сети воздуховодов и их некачественный монтаж. Это приводит к залеганию зерновой пыли в воздуховодах и последующей остановке всей системы аспирации. Для очищения приходится тратить дополнительные ресурсы и рабочее время персонала. Также не все технические службы элеваторов имеют полный комплект технической документации, которая является основой выполнения плановых ремонтов и обслуживания. Если эти работы проводить несвоевременно, аспирационные системы будут работать неэффективно.
Внимание на проект
Опыт строительства новых или реконструкции рабочих элеваторных предприятий показывает, что слишком редко проект аспирационной системы удачен. При пусконаладочных работах или в начале эксплуатации систем аспирации выявляются несоответствия выбранного пылеочистного оборудования, просчеты в сечениях воздуховодов и мощности вентиляторов. В результате система вроде бы и работает, однако свою функцию почти не выполняет из-за того, что определенные параметры не соответствуют расчетным.
Помехой к своевременному обслуживанию может стать отсутствие удобного доступа. Если проектировщик заранее не предусмотрел возможность удобного попадания работников в критические узлы системы аспирации, не стоит надеяться, что кто-то лишний раз сгодится выполнять опасные высотные работы. Следовательно, проектные ошибки, обнаруженные на первых этапах эксплуатации, требуют быстрого анализа и корректировки, чтобы в дальнейшем избегать значительных потерь.
При проектировании пылеочистного оборудования современные специалисты руководствуются, прежде всего, техническими и эксплуатационными требованиями, предъявляемыми к взрывобезопасному выполнению установок. На этапах изготовления металлоконструкций тщательно отрабатывается технологичность монтажа и простота обслуживания основных узлов. Применение составляющих от проверенных производителей позволяет уменьшить затраты на ремонт и избежать остановок оборудования.
Разработку пылеочистного оборудования производят с применением компьютерного моделирования. Это позволяет выполнить инженерный анализ распределения пылевоздушных потоков в процессе фильтрации. Для поиска эффективных решений каждая 3-D модель пылеочистительной установки проходит тестирование в смоделированных реальных условиях с учетом необходимых характеристик пылевоздушного потока.
